Tecnologías para optimizar operaciones de almacenamiento en bodegas

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Tecnologías para optimizar operaciones de almacenamiento en bodegas

Por:Camilo Pérez
@tecnojournalism

En los últimos años, la logística de almacenamiento ha evolucionado de la mano de campos como la robótica, la electrónica y la automatización. Una mirada a algunas de las innovaciones en el sector.

Imagine la posibilidad de incorporar una fuerza laboral a su empresa que trabaje 24 horas, los siete días de la semana, sin descansos ni vacaciones y por menos dinero.

Aunque parezca tomado de una película de James Cameron, este panorama laboral ya es habitual en las bodegas de Amazon, la multinacional de comercio electrónico. Allí, cerca de 1.000 robots cargan estantes llenos de mercancía y los llevan adonde los empacadores (humanos), quienes se encargan de enviarlos a sus destinatarios. De esta manera, Amazon ha logrado optimizar la gestión de sus almacenes y disminuir el tiempo de envío de los pedidos.

En los últimos años, la logística de almacenamiento ha evolucionado de la mano de campos como la robóti

Según estima Jeff Bezos, el director ejecutivo de Amazon, para antes de que termine este año, la compañía aumentará la fuerza robótica en sus bodegas con 10.000 unidades. Cabe señalar que hace dos años el gigante del comercio electrónico decidió adquirir Kiva Systems, la empresa que fabricaba dichos robots, por un precio de 775 millones de dólares.

Al igual que Amazon, otras empresas invierten grandes sumas de dinero en sus centros de almacenamiento logístico, lo que ha impulsado la innovación en el sector. Además, el desarrollo de tecnologías emergentes, como la robótica y la electrónica, han permitido optimizar diferentes procesos logísticos y reducir costos.

A continuación, algunos de los sistemas y tecnologías que están a la vanguardia en esta competitiva industria.

Sistemas de almacenaje robotizado

Están compuestos por sistemas de robótica y software avanzado que mejoran la operación en los almacenes, aumentan la rapidez y la fiabilidad de la gestión de mercancías, reducen costos en la gestión de su centro, entre otras ventajas. A pesar de que los almacenes automatizados requieren software especializado complejo, hoy en día los operarios lo pueden manejar de manera sencilla. Con estos sistemas, la productividad de la empresa ganará en rapidez, precisión, organización, alto rendimiento y total fiabilidad.

Sistemas WMS

Con los WMS (Warehouse Management System) o sistemas de administración de almacenes, los listados manuales y los ejercicios mnemotécnicos para recordar la cantidad de los productos de la bodega y su ubicación son prácticas del pasado. Este software permite llevar un control exacto y en tiempo real de la operación, incrementar la velocidad de las transacciones y tener una amplia visibilidad de los movimientos en la bodega.

En efecto, esta herramienta informática identifica las mercancías y muestra su ubicación, administra los recursos cuando van a ser trasladados, regula la mano de obra, elimina los movimientos vacíos y ahorra segundos a la compañía gracias a la precisión de cada desplazamiento dentro de la bodega.

Para asegurar su adecuado funcionamiento, un WMS debe ir acompañado de un servidor para alojar el software, un administrador de bases de datos, redes inalámbricas, pistolas y terminales de radiofrecuencias para lectura de códigos de barras.

Su uso requiere de un proceso de ensamble, adaptación y aplicación que podría tomar más de un año. También es importante recordar que el éxito de su implementación depende en gran parte de la capacitación del personal que lo operará.

Sistemas SGA (Software de gestión de almacenes)

Este tipo de soluciones permite tener el inventario continuamente actualizado y conocer en tiempo real la cantidad y ubicación exacta de cada uno de los productos dentro de la bodega. Esta información significa total trazabilidad, cero pérdidas de material y menores tiempos de búsqueda.

Identificación por radiofrecuencia (RFID)

Esta tecnología facilita la lectura simultánea de varios productos evitando pasarlos uno a uno por un dispositivo lector; de esta manera, el almacenista puede conocer el tiempo que el producto estuvo almacenado, en qué sitios, etc. Básicamente su uso permite conocer la localización de cualquier mercancía dentro de la cadena de suministro.

Voice Picking

Esta tecnología mejora los tiempos de preparación de pedidos en las bodegas, porque permite al operario recibir instrucciones en forma oral, por medio de un auricular y un micrófono, y así quedar con las manos libres para dedicarse a otras tareas.

El Voice Picking ayuda a que los trabajadores se concentren completamente en la tarea que están ejecutando, al no tener que leer una pantalla, una lista de selección o una orden de pedido. Con esta herramienta se evita que los empleados tecleen datos y a la vez maniobren el producto, lo que deriva en eficiencia para el proceso.

By | 2017-11-08T11:19:00+00:00 noviembre 8th, 2017|Actualidad, Almacenamiento|1 Comment

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One Comment

  1. Nestor Briceño enero 30, 2016 at 11:22 am - Reply

    Tambien se podria agregar, el uso de los telefonos inteligentes y las tabletas en la bodegas para la supervision de operaciones. En el apoyo del departamento de calidad y servicio al cliente en un enlase directo con ellos. Solucionando rapidamente sus requerimientos.

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